不銹鋼管的熱擠壓工藝

熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長(cháng)坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車(chē)間分別經(jīng)剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進(jìn)入擠壓生產(chǎn)線(xiàn)。加工好的擠壓坯料經(jīng)在線(xiàn)脫脂后進(jìn)入環(huán)形預熱爐進(jìn)行預熱。預熱溫度為材料的無(wú)氧化最高溫度。對于不銹鋼一般為800～900℃，坯料在這一溫度下充分熱透，然后進(jìn)入立式工頻感應加熱爐，快速加熱到材料的擠壓溫度。

加熱好的坯料進(jìn)入在線(xiàn)外涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑后，進(jìn)入立式穿（擴）孔機的穿（擴）孔筒，在坯料端部的杯形孔內加入玻璃潤滑劑之后進(jìn)入穿（擴）孔工序。經(jīng)穿（擴）孔的空心坯，經(jīng)輥道輸送至立式工頻感應再加熱爐進(jìn)行再加熱，使其溫度達到擠壓溫度后出爐，并進(jìn)行在線(xiàn)的內外表面高壓水除鱗。

除鱗后的坯料在線(xiàn)進(jìn)行內外表面涂玻璃潤滑劑之后，進(jìn)入臥式擠壓機擠壓筒進(jìn)行擠壓。3－5s內高速擠壓出鋼管，切除壓余，鋼管進(jìn)入出料機構并進(jìn)行切除頭尾和分段、定尺切斷，然后淬水冷卻。

鋼管在精整車(chē)間進(jìn)行矯直、內外表面噴丸處理、清除表面潤滑劑后進(jìn)行酸洗。之后進(jìn)入成品檢驗工段，進(jìn)行熱擠壓成品管的表面質(zhì)量、尺寸公差、力學(xué)性能、工藝性能、腐蝕性能檢查，以及水壓試驗、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無(wú)損檢測合格后，最后進(jìn)行產(chǎn)品的稱(chēng)重、標志、包裝后入庫。

對于有成品熱處理要求的產(chǎn)品，則在表面噴丸處理后進(jìn)行成品的固溶熱處理，再進(jìn)行矯直、酸洗之后進(jìn)入檢驗工序。

不銹鋼管熱擠壓的工藝流程圖如圖2－1所示。

擠壓坯料的準備

在不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，坯料的成本占成品總成本的70％以上此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產(chǎn)品總成本、提高市場(chǎng)競爭力的關(guān)鍵。

1．1坯料的種類(lèi)

根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫鋼管的擠壓坯般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯。離心澆注空心還等